تحقيق درباره چيلر هاي جذبي
براي توضيحات بيشتر و دانلود كليك كنيد
- تحقيق درباره چيلر هاي جذبي
فهرست مطالب
تاريخچه
تعريف چيلر
انواع چيلرها
چيلر تراكمي
انواع چيلر تراكمي
كنترل كننده‌هاي فشار در چيلر تراكمي
كنترل فشار بالا و پايين
كنترل فشار روغن
ساختمان چيلر تراكمي
الكتروموتور
كوپلينگ
كمپرسور
لوله رانش
كندانسور
شير سرويس كندانسور
شير تغذيه ماده مبرد
فيلتر دراير يا صافي رطوبت گير
شير برقي
شيشه رويت يا سايت گلاس
اواپراتور
شير انبساط ترموستاتيك
لوله مكش
تابلو وسايل اندازه‌گيري و كنترل فشار
اصول كار چيلر تراكمي
چيلر جذبي
انواع چيلر جذبي
۱- گروه تك اثره (Single effect)
۲- گروه دو اثره (Double effect)
ضريب عملكرد چيلرهاي جذبي و چيلرهاي تراكمي
چيلر جذبي چگونه كار ميكند؟
عملكرد چيلر جذبي
انواع طبقه بندي چيلر هاي جذبي
1-طبقه بندي از نظر منبع حرارتي مورد استفاده در ژنراتور
2-طبقه بندي از نظر ماده مبرد و جاذب
3-طبقه بندي از نظر چرخه تغليظ جاذب
سيكل چيلر جذبي يك مرحله اي :
عملكرد سيكل چيلر جذبي يك مرحله اي آب گرم:
اصول كار چيلر هاي جذبي :
براي درك بهتر كار اين چيلرها به شرح يك مثال مي پردازيم :
مقايسه چيلر تراكمي و جذبي
اصطلاحات فني رايج در چيلر جذبي
ژنراتور
جذب كننده
اواپراتور
كندانسورمايع مبرد
كريستاليزه شدن
ضريب عملكرد(COP)
چالش هاي انتخاب چيلر جذبي براي سيستم هاي تهويه مطبوع در ساختمان ها عبارتند از :تاريخچه
به جرات مي توان گفت كه سرمايش جذبي اولين بار با ماده جاذب جامد شناخته شد. مايكل فاراده در سال 1824 ميلادي در حين انجام يك سلسله آزمايشات براي تبديل و شناخت گازهاي پايدار با پديده سرمايش جذبي روبرو شد. او مي دانست كه پودر كلريد نقره درجذب آب و آمونياك بسيار موثر عمل مي كند. بنابراين براي تعيين پايداري آمونياك، در يك لوله خميده كلريد نقره را در مجاورت گاز خشك آمونياك قرار داد و سر ديگر آن را با آب، سرد كرد. گرما آمونياك را از مخلوط جدا كرد و آمونياك جدا شده، در اثر سرماي آب در سر ديگر لوله به صورت مايع جمع آوري شد. فاراده به گرما دادن سر ديگر لوله ادامه داد تا مقدار كافي آمونياك مايع بدست آورد.تصويري از آزمايش فاراده
پس از انجام عمليات و خاموش كردن شعله و سرد شدن كلريد نقره، مايع سريعا و بدون اينكه فرصتي به فاراده براي ادامه تحقيقاتش بدهد، شروع به جوشش نمود و با تبديل شدن به گاز بار ديگر جذب كلريد نقره شد و اثر بسيار سردي در انتهاي لوله از خود باقي گذاشت. فاراده از انجام اين آزمايش نتيجه ساده اي گرفت، تبخير آمونياك مايع و جذب سريع آن توسط كلريد نقره موجب اخذ گرما از محيط كه همان لوله آزمايش باشد، شده بود.تعريف چيلر
چيلر (به انگليسي: Chiller) دستگاهي است كه حرارت را از مايع (معمولاً آب) بر اساس سيكل تبريد تراكم بخار يا جذبي مي‌زدايد. اين مايع مي‌تواند براي خنك كاري هوا يا دستگاه‌ها استفاده شود كه معمولاً به صورت سيكل و درون يك مبدل حرارتي جريان دارد. به عنوان يك محصول جانبي مهم، حرارتي كه از مايع جذب شده يا بايد به محيط خارج دفع شود يا براي كارايي‌هاي بالاتر براي مقاصد گرمايي استفاده شود. نگراني‌هايي در مورد طراحي و انتخاب چيلرها وجود دارد. اين نگراني‌ها شامل، كارايي، بازده، تعمير و نگهداري، آسيب‌پذيري‌هاي محيطي است.
انواع چيلرها
چيلرها به دو دسته چيلرهاي تراكمي و چيلرهاي جذبي تقسيم مي‌شوند. شكل ديگر تقسيم‌بندي چيلرها بر اساس شكل خنك شدن ماده مبرد است كه به سه دسته آب خنك، هوا خنك و تبخيري تقسيم‌بندي مي‌شوند.
چيلرهاي تراكمي با استفاده از انرژي الكتريكي و چيلرهاي جذبي با استفاده از انرژي حرارتي باعث ايجاد برودت و سرما مي‌شوند.
چيلر تراكمي
در چيلرهاي تراكمي گاز ابتدا توسط كمپرسور، متراكم مي‌گردد. اين گاز سپس به كندانسور وارد شده توسط آب يا هواي محيط، خنك شده و به مايع تبديل مي‌گردد اين مايع با عبور از شير انبساط يا لوله موئين وارد خنك‌كننده (اواپراتور) مي‌شود كه در فشار كمتري قرار دارداين كاهش فشار باعث تبخير مايع گرديده و در نتيجه مايع سردكننده با گرفتن حرارت نهان تبخير خود از محيط خنك‌كننده، باعث ايجاد برودت در موادي كه با قسمت خنك‌كننده در ارتباطند مي‌گردد. سپس گاز ناشي از تبخير، به كمپرسور منتقل مي‌شود.
با عبور بخار با سرعت در يك مسير هواي كندانسور مكيده مي‌شود. خلاء در كندانسور به علت تبديل بخار به اب و اختلاف حجم بين بخار و اب ايجاد مي‌گردد
انواع چيلر تراكمي
• چيلر تراكمي رفت و برگشتي
• چيلر تراكمي اسكرو
• چيلرهاي تراكمي اسكرال Scroll
• سانتريفيوژكنترل كننده‌هاي فشار در چيلر تراكمي
كنترل فشار بالا و پايين
اين وسيله جهت كنترل كردن فشار دستگاه مي‌باشد، دو لوله موئين در اين كنترل وجود دارد كه لوله LP را به قسمت مكش كمپرسور متصل كرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا.
در سيستم چيلر كمپرسور بايد با فشار مكش و دهش معيني كار كند. هرگاه از اين فشار كمتر يا بيشتر شود اين كنترل عمل كرده و دستگاه را خاموش ميكند. كنترل فشار بالا و پايين قابل تنظيم مي‌باشد.
در چيلر تراكمي با كندانسور آبي معمولاً فشار پايين را روي ۳۰ psi و فشار بالا را روي psi ۲۲۰ و با كندانسور هوايي فشار پايين را روي ۴۰ و فشار بالا را روي ۲۵۰ psi مي‌توان تنظيم كرد.
اگر كمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود بايد از سيستم رفع عيب شده و كليد ريست را فشار دهيم ولي اگر بر اثر فشار پايين قطع شود دوباره بر اثر افزايش گاز دستگاه روشن مي‌شود.كنترل فشار روغن
اين وسيله جهت كنترل كردن مداوم فشار روغن كمپرسور مي‌باشد. اگر در كمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه ديدن آن مي‌شود. كنترل روغن داراي دو لوله موئين مي‌باشد كه يكي از آنها به قسمت ساكشن (مكش) كمپرسور و ديگري به قسمت فشار روغن كمپرسور متصل مي‌شود. بين فشار مكش كمپرسور و فشار روغن بايد حداقل ۱۰ psi فشار باشد در غير اين صورت كنترل روغن فرمان قطع مي‌دهد. هنگامي كه كنترل روغن احساس كند كه فشار زير ۱۰ psi است يك هيتر درداخل كنترل روغن شروع به گرم شدن مي‌شود و پس از تقريباً ۹۰ ثانيه حرارت هيتر باعث قطع شدن جريان شده و كمپرسور خاموش مي‌شود.
ساختمان چيلر تراكمي
1. الكتروموتور: ميل لنگ كمپرسور را به حركت درمي‌آورد حركت دوراني ميل لنگ باعث حركت رفت و برگشت پيستون در داخل سيلندر مي‌گردد در نتيجه گاز مبرد در كمپرسور متراكم مي‌شود.
2. كوپلينگ: جفت كننده محور الكترو موتور با محور ميل لنگ كمپرسور است.
3. كمپرسور: گاز خروجي از اواپراتور را متراكم كرده وارد كندانسور ميكند.
4. لوله رانش: گاز خروجي از كمپرسور را به كندانسور هدايت ميكند.
5. كندانسور: كندانسور اين چيلر از نوع پوسته و لوله است در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله‌ها آب خنك جريان دارد. گاز داغ و متراكم توسط لوله وارد پوسته كندانسور مي‌شود. به علت تماس با لوله‌هاي مسي حاوي آب خنك، خنك شده به مايع تبديل مي‌شود و از پايين از طريق لوله خارج مي‌شود. آب جرياني از طريق لوله وارد كندانسور شده واز طريق لوله خارج مي‌شود. آب خروجي از كندانسور به برج خنك كن هدايت مي‌شود تا پس از خنك شدن دوباره به كندانسور برگردد.
6. لوله خروج مايع مبرد از كندانسور
7. شير سرويس كندانسور: براي بستن لوله خروج مبرد از كندانسور در مواقع سرويس و تعميرات و توقف طولاني دستگاه مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
8. شير تغذيه ماده مبرد: براي شارژ سيستم استفاده مي‌شود.
9. فيلتر دراير يا صافي رطوبت گير: وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبريد موجب بروز اشكالاتي مي‌گردد كه براي جلوگيري آن از وسيله‌اي به نام فيلتر براي گرفتن مواد جامد و دراير براي گرفتن رطوبت موجود در سيستم استفاده مي‌شود.
10. شير برقي: كه در صورت وصل بودن جريان الكتريكي مسير عبور مايع مبرد را باز نگه مي‌دارد اين شير برقي از ترموستات فرمان مي‌گيرد.
11. شيشه رويت يا سايت گلاس: ميزان تغذيه ماده مبرد در سيستم و همچنين وجود رطوبت بيش از حد را در سيستم مشخص مي‌نمايد.
12. اواپراتور: ماده مبرد پس از عبور از شير انبساط وارد اواپراتور چيلر مي‌شود ودر داخل لوله‌هاي مسي تبخير شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج مي‌شود. تبخير در اواپراتور باعث سرد شدن آب جرياني در پوسته مي‌گردد. آب سرد شده از محل بطرف هواساز و فن كويلها جريان مي‌يابد و در برگشت از هواساز يا فن كويلها از محل وارد اواپراتور چيلر مي‌شود.
13. شير انبساط ترموستاتيك: كه از دماي گاز خروجي از اواپراتور تأثير گرفته مقدار ماده مبرد ورودي به اواپراتور را تنظيم مي‌نمايد.
دسته: 
راهنمای جامع انتخاب مصالح ساختمانی مناسب
خرید انواع موتور دی سی با قیمت مناسب
بهترین متخصص دندانپزشکی کودکان غرب تهران
خدمات لمینت و لیفت ابرو با شبنم نظیف
آموزش میکروبلیدینگ ابرو با شبنم نظیف
فروش اقساطي خودرو
پروژه عمليات تحت فشار
همه چيزي که قبل از خريد هدست گيمينگ بايد بدانيد
برنامهريزي ژاپنيها براي ايجاد نخستين بارش شهابي مصنوعي